SIGMATEK starterset

Digital Twin in LASAL:

Sneller naar Betere Machines door Parallellisatie

In dit proces wordt samen met 3D-modellen van de mechanica een complete Digital Twin gemaakt voor de op fysica gebaseerde 3D-simulatie. Deze fungeert als een geldige basis voor de gedetailleerde softwareontwikkeling, elektrische planning en ontwerp van een machine of installatie. Hierdoor is het mogelijk om alle ontwikkelingsstappen van planning tot inbedrijfstelling virtueel weer te geven, te simuleren, te testen en te valideren - of het nu gaat om individuele machinefuncties of complete systemen.

Een voordeel van deze modelgebaseerde ontwikkeling met de Digital Twin is om de ontwikkeling te parallelliseren en zo te versnellen. Bovendien is het niet nodig om te wachten tot de echte mechanica en hardware beschikbaar zijn voordat u gaat tunen en testen. Als een andere essentiële stap naar betere machines is er de mogelijkheid van virtuele inbedrijfstelling. De Digital Twin vervangt de echte machine of het echte systeem. Dit wordt in eerste instantie volledig gesimuleerd als een computermodel met "software in the loop". Pas dan volgt de overdracht van de programma's naar de echte besturingshardware ("Hardware in the Loop").

Om dit mogelijk te maken, zijn alle externe I/O-objectklassen aanzienlijk uitgebreid in de LASAL-ontwikkelingstool. Deze "geavanceerde I/O's" hebben niet langer noodzakelijkerwijs echte verbindingen nodig aan hun "buitenste" uiteinde, maar kunnen in verschillende modi werken met vooraf gedefinieerde, gesimuleerde of waarden die in de Digital Twin zijn gemaakt. Dit helpt de ontwikkelingstijd te verkorten, het ontwikkelingsrisico te minimaliseren en nabewerking te elimineren. Machine- en systeemfabrikanten kunnen zo sneller betere machines ontwikkelen en hun marktpositie veiligstellen.

De toepassingsmogelijkheden van de Digital Twin zijn echter nog lang niet uitgeput met de inbedrijfstelling. Deze kunnen tijdens het gebruik worden uitgevoerd om afwijkingen te detecteren en de juiste acties te ondernemen. De fouttolerantie en de levensduur van de machine worden hierdoor verhoogd en voorspellend onderhoud wordt ingeschakeld.